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FÁBRICAS INTEGIGENTES DE CALÇADOS

COMO FUNCIONA

As Fábricas inteligentes ICOL são um exemplo vivo da indústria de calçados do futuro. Cada estágio de fabricação é encapsulado em uma unidade robótica autossuficiente. A interação entre as diferentes unidades é totalmente coordenada e automatizada.

Aqui estão alguns recursos significativos que as fábricas inteligentes da ICOL têm:
– Automação incrível: um sistema composto por 4-5 áreas de trabalho é composto por apenas alguns técnicos.
– As etapas de fabricação são totalmente independentes umas das outras: você pode implementá-las alternadamente sem interferir nas demais.
– Uma integração perfeita das etapas de design e fabricação: a produção de cada novo modelo de calçado pode começar imediatamente.
– IA e Visão Computacional: esta tecnologia permite atingir uma alta precisão, produz poucas peças rejeitadas e oferece o maior rendimento possível.

CENTRO DE CORTE

O processo de fabricação de calçados de couro natural que usamos na ICOL Smart Factory inclui as seguintes etapas.

1. Um robô móvel AGV equipado com auxiliares especiais traz uma meia pele para as células da linha de corte.
2. Um dispositivo de desenrolamento que desenrola a meia pele na superfície a vácuo da mesa de corte.
3. Um scanner óptico cria um gêmeo digital da meia pele e verifica se há falhas.
4. Um software próprio baseado em nuvem analisa as tarefas de fabricação e os resultados da verificação de falhas. O software então forma um esquema de corte digital com a maior área de rendimento possível.
5. Graças ao suporte de uso simultâneo de múltiplos esquemas, o software pode combinar componentes de diferentes modelos em uma meia pele. Isso permite que o centro de corte processe pedidos de um par sem perder lucratividade.
6. Os robôs processam e decoram os componentes usando letras, pirografia, gravura, impressão ou estampagem. Cada operação de fabricação é executada usando um equipamento tecnológico específico comutando automaticamente.
7. O corte de componentes vem após o processamento, proporcionando qualidade e velocidade de processo incomparáveis. Este know-how está registrado sob o nome IISC (ICOL Intelligent Screening & Cutting).
8. Um manipulador robótico retira os componentes cortados da mesa de corte e os coloca na mesa AGV, após esse processo, eles são enviados para a próxima etapa tecnológica.

CENTRAL DE MONTAGEM DO CABEDAL DOS SAPATOS

1. O robô móvel AGV traz os componentes prontos para montar até a célula de costura do cabedal.
2. O manipulador robótico traz um contêiner padrão (palete) de um rack carrossel, depois o abre e coloca os componentes dentro.
3. Em seguida, o manipulador robótico despacha o palete para uma máquina de costura automática. Cada manipulador robótico pode manter até duas máquinas simultâneas. Além disso, o rack carrossel ISER (ICOL Smart Elevator Rack), caracterizado com acesso simétrico, pode manter até quatro máquinas de costura automáticas colocadas ao seu redor.
4. A máquina de costura automática, costura os componentes no cabedal.
5. O manipulador robótico recupera as partes superiores costuradas e as coloca no AGV. Em seguida, elas são enviadas para a próxima etapa tecnológica.
6. Dependendo da tarefa de fabricação, o palete utilizado pode ser remontado, devolvido ao carrossel ou utilizado para repetir a operação técnica.

REFORÇO DE COMPONENTES DO CABEDAL (PULVERIZAÇÃO DE RESINA)

Tradicionalmente, tecidos ou não tecidos, couro ou pelagem são usados como materiais de revestimento. Eles são costurados ou colados nas partes internas dos componentes superiores. O Grupo ICOL desenvolveu e registrou uma nova tecnologia de instalação de revestimento, chamada ICOL Polycomposite Layer Sputtering (IPLS).

1. Durante o processo de instalação do revestimento, um robô equipado com um injetor especial pulveriza compostos especiais no interior dos componentes do cabedal.
2. Uma vez que os compostos são polimerizados, eles se tornam rígidos e conferem as propriedades necessárias ao calçado. Pode ser o nível desejado de isolamento térmico, respiração, penetração de água, absorção ou conforto. O injetor usado para pulverizar os compostos também é um dispositivo propriedade do Grupo ICOL.
3. Este tipo de forro é muito mais resistente a abrasão, dobra e alongamento do que os materiais de forro tradicionais.
4. A tecnologia IPLS o torna disponível usando até seis compostos diferentes em uma etapa de produção, bem como pulverizando várias camadas em um único componente e variando a espessura da camada.
5. A polimerização do composto ocorre em fornos especiais. Depois disso, os componentes são enviados para a próxima etapa.

CENTRO DE FORMAS

Moldagem é o processo de transformar o cabedal do sapato de plano para tridimensional.

1. Um robô de duas mãos traz o cabedal plano para uma máquina tipo poste.
2. A máquina costura o cabedal de forma que ele obtenha o formato desejado.
3. O robô coloca o cabedal acabado no carrinho robótico AGV equipado com anexos especiais para fixação de formas. O carrinho as movem para a próxima operação.

CENTRO DE MONTAGEM DA SUPERIOR NA FORMA

1. O manipulador robótico pega a forma necessária do rack carrossel e a coloca em garras eletromecânicas especiais montadas no AGV. O Stretch Grip Precise & Delicate ICOL (IPDSG) também é nossa tecnologia patenteada que permite que os robôs montem as partes superiores de forma mais rápida, suave e precisa do que as pessoas.
2. Um AGV é equipado com duas garras diferentes, uma para a esquerda e outra para a direita. O posicionamento e retenção precisos são possíveis graças aos suportes magnéticos emparelhados com contrapartes do mesmo formato.
3. O manipulador robótico coloca o cabedal e o aloca sobre o molde. Em seguida, as garras IPDSG são ativadas e encolhem na borda inferior do cabedal, puxando suavemente o cabedal no molde.
4. Assim que o processo for concluído, as garras do IPDSG se abrem e o cabedal montado no molde vai para a próxima etapa.

SEÇÃO DE APLICAÇÃO DE ADESIVO NA BIQUEIRA

1. Os carrinhos AGV colocam o cabedal nas máquinas de moldes adesivo.
2. O manipulador da máquina remove o cabedal da mesa do AGV e o coloca em uma cama de entrada.
3. Um mecanismo especial aninha uma palmilha dentro do sapato semiacabado e aplica o adesivo nas superfícies de colagem.
4. O mesmo mecanismo pressiona a biqueira e prende as superfícies de colagem.
5. Após o término da operação, o manipulador pega o cabedal fechado e o coloca no AGV. É hora de seguir em frente.

CENTRO DE SELEÇÃO DE SOLAS

1. O robô móvel AGV leva o cabedal direito e esquerdo para o rack com sola.
2. Um robô que mantém o rack escolhe as solas necessárias e as coloca em um slot especial de AGV oposto ao cabedal correspondente.
3. Os pares completados com sola com a ajuda do AGV chegam a um único centro de colagem.

CENTRO DE COLAGEM DE SOLA

1. O robô móvel AGV move passo a passo partes superiores e solas fechadas ao longo da linha de produção do robô. Os robôs trabalham sequencialmente, realizando o seguinte:
– O primeiro (da direita para a esquerda) torna as superfícies a serem coladas ásperas.
– O segundo desgasta a superfície inferior.
– Finalmente, o terceiro lubrifica as superfícies com cola.
Os robôs são montados em pares para poderem processar o cabedal e a sola simultaneamente.
2. Uma vez finalizada a lubrificação, o cabedal e a sola vão para uma sala de secagem e, em seguida, para uma câmara de sensibilização da cola.
3. Um robô de duas mãos posiciona e une com precisão o cabedal e a sola.
4. Em seguida, o mesmo robô coloca os sapatos levemente inacabados em uma prensa de diafragma para permitir uma colagem confiável.
5. O manipulador robótico pega os sapatos e os coloca em um suporte especial baseado em ADV. O suporte imita a canela humana, juntamente com arranjos para alterar sua largura. Os suportes se ajustam a sapatos de salto alto, botas e botins.
6. Depois de colada a sola, as duas únicas etapas que restam são o acabamento e o acondicionamento.

SEÇÃO DE ACABAMENTO

O acabamento serve para eliminar falhas, bem como para conferir algumas novas propriedades.
– O aerógrafo corrige as impurezas, rebarbas e arranhões da tinta, inclusive os mínimos.
– O polimento torna o calçado mais macio, confere brilho e protege contra a penetração de água.
– A aplicação de impregnação aumenta a resistência à água.

1. Os robôs móveis AGV transportam os sapatos entre os robôs para:
— Pulverizando a tinta corretiva
— Aplicando o creme
— Polir as superfícies de couro
— Pulverizando a impregnação
— Acabamento de borda
2. Após o acabamento, os sapatos novos devem ser embalados.

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SEÇÃO DE EMBALAGEM

1. Ao chegar ao setor, os calçados são embalados em sacolas têxteis confeccionadas com materiais reciclados.
2. O manipulador robótico tira uma caixa de uma esteira e a tampa de outra.
3. O mesmo robô coloca a caixa em uma mesa de empacotamento, que segura a caixa com garras mecânicas.
4. Outro manipulador robótico remove os sapatos do suporte e embala o par na caixa.
5. Feito isso, o primeiro robô fecha a caixa e a empurra para a esteira.
6. Um guindaste robótico move a caixa para transferir o palete colocado no topo do AGV.
7. A AGV transporta os paletes para armazenamento, de onde eles começarão sua jornada até os clientes.

INOVAÇÕES EM CADA PRODUTO

As fábricas inteligentes da ICOL usam uma variedade de tecnologias próprias exclusivas:

– centros de corte robotizados
– máquinas de costura automáticas
– racks carrossel
– pulverização de camada catódica
– membros com garras tensionadoras
– máquinas robotizadas de pressionamento do adesivo
– prensas de diafragma
– garras
– equipamento tecnológico
– software

Nossos robôs móveis AGV patenteados lidam com toda a logística de entrada vinculada ao Grupo ICOL.

Cada produto do Grupo ICOL está se desenvolvendo em um único ecossistema.

O MAIS PROFUNDO DOMÍNIO NOS NEGÓCIOS

A ICOL Smart Factory é o resultado brilhante do trabalho meticuloso de uma equipe de técnicos de robótica, químicos, codificadores e cientistas, juntamente com os melhores tecnólogos, designers e profissionais de marketing que trabalham com marcas e fabricantes de calçados.

Para cada ciclo de desenvolvimento de produto, uma etapa obrigatória começa logo após a P&D. Sempre construímos uma Prova de Conceito totalmente funcional, entregamos em uma das maiores fábricas de calçados da Europa e damos início a produção. Em seguida, testamos o produto de forma completa e abrangente no contexto real.

INÍCIO EFETIVO

A empresa ICOL está fortemente envolvida na transformação digital de cada empresa desde o início. Estamos auxiliando nossos clientes mesmo após o início bem-sucedido das atividades.

1. Nossos especialistas conduzem auditorias do planejamento de transformação e ajudam a encontrar os melhores cenários de ajuste.
2. Dependendo da necessidade, envolvemos empresas de leasing no financiamento dos projetos.
3. Estamos em contato 24 horas por dia, 7 dias por semana, durante o estágio de inicialização e depois.
4. Você pode obter ainda mais vantagens ao fazer parte do ecossistema ICOL. Envie-nos uma linha de contato para saber mais sobre o programa.