#smartfactory

УМНЫЕ ОБУВНЫЕ ФАБРИКИ

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

Умные обувные фабрики ICOL Smart Factory — живой пример обувного производства будущего. Каждый этап производства выделен в самостоятельный роботизированный участок, а взаимодействие между различными участками максимально оптимизировано и автоматизировано.

— Непревзойденная автоматизация: комплексная система из 4-5 участков управляется всего несколькими операторами.
— Этапы производства полностью независимы: внедряйте роботизацию постепенно, не влияя на остальные процессы.
— Бесшовная интеграция всех этапов разработки и производства: моментальный запуск производства новых моделей.
— Использование ИИ и машинного зрения: идеальная точность, минимизация брака и непревзойденно низкая доля отходов кожи.

РАСКРОЙНЫЙ ЦЕНТР

С этого комплекса начинается процесс создания обуви из натуральной кожи, применяемый в ICOL Shoe Smart Factory.

1. Мобильный робот (AGV), оборудованный специальной оснасткой, подвозит к ячейкам раскройной линии полукожу.
2. Устройство размотки раскатывает полукожу на вакуумной поверхности раскройного стола.
3. Оптический сканер создает цифровой двойник полукожи, с помощью которого происходит дефектовка материала.
4. Облачное ПО с учетом производственного задания анализирует результаты дефектовки и создает цифровую схему раскроя с минимально возможной долей отходов.
5. Система может работать и с несколькими производственными заданиями одновременно, располагая детали различных моделей на одной полукоже. Благодаря этому комплекс позволяет выполнять заказы от одной пары с сохранением экономической целесообразности.
6. Роботы обрабатывают и декорируют детали, нанося наметку, тиснение, гравировку, принты, перфорацию и т.д. Каждая операция выполняется определенным типом оснастки, сменяемой автоматически.
7. Вырезание деталей происходит после обработки, что обеспечивает непревзойденное качество и скорость процесса. Это технологическое ноу-хау запатентовано под названием IISС (Icol Intelligent Screening & Cutting).
8. Робот-манипулятор вынимает вырезанные детали с раскройного стола и укладывает их в стопки комплектами на стол AGV, после чего они отправляются на следующий технологический этап.

ЦЕНТР СБОРКИ ЗАГОТОВОК

1. Мобильный робот (AGV) перемещает готовые комплекты деталей к ячейке пошива заготовок верха.
2. Робот-манипулятор берёт с карусельного стеллажа необходимый трафарет-контейнер (паллету), открывает его и перекладывает туда детали.
3. Затем робот-манипулятор отправляет паллету в швейный автомат. Один робот-манипулятор способен обслуживать два швейных автомата одновременно. А карусельный стеллаж ISER (Icol Smart Elevator Rack) с симметричным доступом может эффективно обслуживать до четырех швейных автоматов.
4. Швейный автомат сшивает детали в заготовки.
5. Робот-манипулятор извлекает сшитые заготовки и кладет их на AGV, после чего они отправляются на следующий технологический этап.
6. В зависимости от производственного задания, использованная палетта собирается, и либо используется для повторения технологической операции, либо возвращается на карусельный стеллаж.

ЦЕНТР АРМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА (НАНЕСЕНИЯ ПОДКЛАДКИ)

Традиционно в качестве подкладки используются тканые и нетканые материалы, мех или кожа. Они пришиваются или приклеиваются к внутренней части детали верха. В ICOL Group разработали и запатентовали новую технологию монтажа подкладки IPLS (ICOL Polycomposite Layer Sputtering) – поликомпозитное нанесение слоя.

1. В процессе монтажа подкладки робот через инжектор напыляет на обратную сторону верха композитные составы.
2. После полимеризации составы застывают и придают обуви заданные свойства теплозащиты, вентиляции, влагонепроницаемости, абсорбции и комфорта. Инжектор для нанесения также является запатентованной технологией ICOL Group.
3. Такой подкладочный слой гораздо более устойчивый к трению, изгибам и растяжениям, чем классические материалы.
4. Технология IPLS позволяет использовать до 6 разных составов в пределах одной технологической операции, в том числе наносить их многослойно на одну деталь и варьировать толщину слоя.
5. Полимеризация подкладки происходит в специальной печи. После этого детали готовы отправиться на следующий технологический этап.

КОЛОНКОВЫЙ ЦЕНТР

Затяжка верха — это процесс придания плоской заготовке объема.

1. Двурукий робот подает плоскую заготовку верха на колонковую швейную машину.
2. Машина ушивает заготовку так, чтобы придать ей нужную объемную форму.
3. Робот помещает готовую заготовку на AGV со специальными формоудерживающими выступами, после чего она отправляется на следующий технологический этап.

ЦЕНТР НАДЕВАНИЯ ВЕРХА НА КОЛОДКИ

1. Манипулятор берет с карусельного стеллажа соответствующую колодку и размещает ее на специальных электромеханических захватах, установленных на мобильных роботах AGV. Захваты IPDSG (Icol Precise & Delicate Stretch Grip) – запатентованная технология ICOL, позволяющая роботам точнее, деликатнее и быстрее, чем вручную, надевать верх кожаной обуви на колодку.
2. На одном мобильном роботе AGV установлены правый и левый захваты. Точное позиционирование и фиксация обеспечиваются магнитными креплениями и ответными элементами соответствующей креплению формы.
3. Манипулятор берёт заготовку верха и размещает её поверх установленной колодки. После этого активируются лапки IPDSG-захватов, которые сжимаются по нижнему контуру кожи верха, деликатно и точно натягивая заготовку на колодку.
4. Как только заготовка надета на колодку, лапки IPDSG-захватов разжимаются, а заготовки на колодках отправляются на следующий этап производства.

УЧАСТОК КЛЕЕВОЙ ЗАТЯЖКИ НОСОЧНОЙ ЧАСТИ

1. Мобильные роботы AGV подвозят заготовки верха к роботизированным машинам клеевой затяжки.
2. Манипулятор машины снимает заготовку со стола AGV и устанавливает её в приемный ложемент.
3. Механизм машины вкладывает основную стельку и равномерно наносит клей на склеиваемые поверхности.
4. Тот же механизм затягивает носочную часть и обеспечивает необходимое соприкосновение склеиваемых поверхностей.
5. После завершения технологической операции манипулятор извлекает заготовку и помещает его на стол мобильного робота AGV. Собранная заготовка отправляется на участок комплектации подошвами.

ЦЕНТР КОМПЛЕКТАЦИИ ПОДОШВАМИ

1. Мобильный робот AGV подвозит собранные левую и правую части верха к ISER-стеллажу с подошвами.
2. Обслуживающий стеллаж робот берёт требуемые подошвы и вкладывает их в слоты транспортировочного стола AGV напротив соответствующих частей верха.
3. Скомплектованные пары отправляются на мобильном роботе AGV на участок приклеивания подошв.

ЦЕНТР ПРИКЛЕИВАНИЯ ПОДОШВ

1. Мобильный робот AGV поочерёдно перемещает заготовки верха и подошвы вдоль линии с роботами. Эти роботы последовательно выполняют операции:
• Первый робот (слева направо) взъерошивает боковые поверхности.
• Второй – нижние поверхности.
• Третий робот наносит клей.
Роботы расставлены попарно, что позволяет одновременно обрабатывать верх обуви и приклеиваемую подошву.
2. После нанесения клея заготовки и подошвы перемещаются сначала в камеру сушки, далее – в камеру активации клеевой пленки.
3. Двурукий робот позиционирует и соединяет верхнюю и нижнюю части обуви с высокой точностью.
4. Затем тот же робот помещает практически готовую обувь в мембранный пресс, где происходит окончательное склеивание верха с подошвой.
5. Манипулятор извлекает обувь и размещает её на специальном кронштейне мобильного робота AGV. Этот кронштейн имитирует голень и оснащен механизмом изменения ширины, что актуально для высокой обуви, ботинок, сапог, полусапог.
6. После приклеивания подошв обувь отправляется на финишинг и упаковку.

ФИНИШИНГ

Финишная обработка включает в себя устранение изъянов , небольшие корректировки и придание дополнительных свойств.
• Аэрография корректирует вкрапления, неравномерности прокраски, технологические царапины, в том числе самые незначительные.
• Нанесение крема и полировка придают обуви мягкость, блеск и устойчивость к влаге.
• Нанесение импрегнанта усиливает водоотталкивающие свойства обуви.

1. Мобильные роботы AGV перемещают обувь вдоль технологической галереи c с роботами-манипуляторами, которые (слева направо):
— напыляют корректирующую краску;
— наносят обувной крем;
— полируют кожаные поверхности;
— напыляют импрегнант;
— обрабатывают урез подошвы.
2. Обработанная обувь отправляется на этап упаковки.

ывапторпав

УПАКОВКА

1. При поступлении на участок обувь оборачивают текстильным пакетом из экологичного полотна вторичной переработки.
2. Робот-манипулятор снимает с одной ленты конвейера коробку, а с другой — крышку.
3. Тот же робот ставит коробку на упаковочный стол, где она фиксируется механическими лапками.
4. Второй робот-манипулятор снимает обувь с кронштейна, оставляя колодку на голени, и укладывает её в коробку.
5. После этого первый робот-манипулятор закрывает коробку крышкой и проталкивает на конвейер.
6. Роботизированный кран снимает с конвейера коробки с обувью и укладывает их на транспортный поддон, находящийся на AGV.
7. AGV увозит поддоны с обувью на склад, откуда они отправляются к своим покупателям.

ИННОВАЦИИ В КАЖДОМ ПРОДУКТЕ

Умные обувные фабрики ICOL Smart Factory используют уникальные технологии, разработанные ICOL Group:
• роботизированные раскройные центры;
• швейные автоматы;
• карусельные стеллажи;
• системы напыления подкладочных слоёв;
• натяжные захваты;
• роботизированные машины клеевой затяжки;
• мембранные прессы;
• захваты;
• технологическая оснастка (инструмент);
• программное обеспечение.

Мобильные роботы (AGV), разработанные собственной инженерной командой, обеспечивают всё внутреннюю логистику умных обувных фабрик ICOL.

Все продукты ICOL разрабатываются и продолжают развиваться как элементы единой экосистемы.

ГЛУБОКОЕ ПОГРУЖЕНИЕ В ОТРАСЛЕВУЮ СПЕЦИФИКУ

ICOL Smart Factory — результат кропотливой совместной работы инженеров-робототехников, химиков, программистов, учёных, а также ведущих технологов, дизайнеров, конструкторов и маркетологов обувных брендов и производств. При создании каждого технологического элемента, после этапа R&D обязательно следует производство полнофункционального прототипа, поставка на одну из крупнейших европейских обувных фабрик и тщательное тестирование в реальных условиях и доводка до требуемых параметров.

ЭФФЕКТИВНЫЙ ЗАПУСК

Команда ICOL Group вовлечена в роботизацию каждого отдельного производства с момента возникновения идеи. Мы помогаем нашим клиентам и после успешного запуска.

1. Наши специалисты проводят аудит планируемого к роботизации производства, разрабатывают альтернативные сценарии эффективного запуска и помогают выбрать оптимальный сценарий.
2. При необходимости мы подключаем лизинговые компании, которые берут на себя финансирование проекта.
3. На протяжении всего периода монтажа и эксплуатации команда ICOL рядом в режиме 24/7.
4. Вы сможете стать частью экосистемы ICOL и ежедневно получать ещё больше преимуществ.

Свяжитесь с нами и мы с удовольствием расскажем, что это и какие преимущества дает.