РОБОТИЗИРОВАННЫЙ
РАСКРОЙНЫЙ ЦЕНТР

Умные обувные фабрики ICOL Smart Factory — живой пример обувного производства будущего. Каждый этап производства выделен в самостоятельный роботизированный участок, а взаимодействие между различными участками максимально оптимизировано и автоматизировано.

— Непревзойденная автоматизация: комплексная система из 4-5 участков управляется всего несколькими операторами.
— Этапы производства полностью независимы: внедряйте роботизацию постепенно, не влияя на остальные процессы.
— Бесшовная интеграция всех этапов разработки и производства: моментальный запуск производства новых моделей.
— Использование ИИ и машинного зрения: идеальная точность, минимизация брака и непревзойденно низкая доля отходов кожи.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

ДЕФЕКТОВКА И НАНЕСЕНИЕ ТРАНСПОРТНОЙ ПЛЁНКИ

Дефектовка — процесс выявления естественных особенностей и изъянов кожи.
1. Многофункциональный портал сканирует всю площадь кожи и выявляет дефектные участки.
2. Затем робот, оснащенный системой подачи клея-расплава, наносит на край кожи клей. Далее многофункциональный портал раскатывает поверх нее пленку.
3. Робот вырезает участок пленки, покрывающий кожу, немного отступая от краев кожи внутрь по ее контуру
4. Многофункциональный портал скатывают кожу в рулон и перекладывают на мобильную тележку. Кожа отправляется на следующий технологический участок.

НАМЕТКА

При помощи принтера робот наносит наметку прерывистыми линиями, а также надписи произвольного содержания
(например, артику, размер и т.п.)

ПРИНТОВАНИЕ

Полноцветный принтер позволяет наносить на кожу узоры и рисунки. На одной коже могут располагаться детали различных моделей обуви.

ЛАЗЕРНАЯ ПЕРФОРАЦИЯ

На ячейке лазерной перфорации на поверхности обрабатываемой кожи наносится гравировка, и (или) прожигаются перфорационные отверстия. Система позволяет размещать на одной коже детали разных моделей обуви.

ИНВЕНТАТОР

Кожу нужно периодически переворачивать с лицевой на изнаночную сторону и обратно в процессе производства. Мы разработали специальный инвертатор для переворачивания заготовок. Мобильная тележка AGV подвозит рулон кожи к инвертатору и тот переворачивает кожу нужной стороной. После этого рулон отправляется на дальнейшую обработку.

СПУСК КРАЯ (БРУСОВКА, ОБРАБОТКА КРАЯ ЗАГОТОВКИ)

Спуск края — это уменьшение толщины материала по краю (skiving). Это нужно для качественного сшивания или склеивания деталей между собой. Манипулятор робота, абразивной фрезой, обрабатывает края разложенных на коже деталей, не прорезая края до конца, сохраняя целостность кожи для дальнейших манипуляций и транспортировки.

Традиционно в качестве подкладки используются тканые и нетканые материалы, мех или кожа. Они пришиваются или приклеиваются к внутренней части детали верха. В ICOL Group разработали и запатентовали новую технологию монтажа подкладки IPLS (ICOL Polycomposite Layer Sputtering) – поликомпозитное нанесение слоя.

АРМИРОВАНИЕ

1. В процессе монтажа подкладки робот через инжектор напыляет на обратную сторону верха композитные составы.
2. После полимеризации составы застывают и придают обуви заданные свойства теплозащиты, вентиляции, влагонепроницаемости, абсорбции и комфорта. Инжектор для нанесения также является запатентованной технологией ICOL Group.
3. Такой подкладочный слой гораздо более устойчив к трению, изгибам и растяжениям, чем классические материалы.
4. Технология IPLS позволяет использовать до 6 разных составов в пределах одной технологической операции, в том числе наносить их многослойно на одну деталь и варьировать толщину слоя.
5. Полимеризация подкладки происходит в специальной печи. После этого детали готовы отправиться на следующий технологический этап.

РЕЗКА И ВЫЕМКА​

1. На завершающем этапе кожа в виде рулона поступает на стол раскройной ячейки.
2. Роботы вырезают детали в соответствии с цифровой схемой раскроя. Технологическое решение запатентовано под названием IICC (ICOL Intelligent Screening & Cutting).
3. Вырезанные детали перемещаются на стол мобильной тележки и отправляются на следующий этап.

ИННОВАЦИИ В КАЖДОМ ПРОДУКТЕ

Умные обувные фабрики ICOL Smart Factory используют уникальные технологии, разработанные ICOL Group:
• роботизированные раскройные центры;
• швейные автоматы;
• карусельные стеллажи;
• системы напыления подкладочных слоёв;
• натяжные захваты;
• роботизированные машины клеевой затяжки;
• мембранные прессы;
• захваты;
• технологическая оснастка (инструмент);
• программное обеспечение.

Мобильные роботы (AGV), разработанные собственной инженерной командой, обеспечивают всё внутреннюю логистику умных обувных фабрик ICOL.

Все продукты ICOL разрабатываются и продолжают развиваться как элементы единой экосистемы.

ГЛУБОКОЕ ПОГРУЖЕНИЕ В ОТРАСЛЕВУЮ СПЕЦИФИКУ

ICOL Smart Factory — результат кропотливой совместной работы инженеров-робототехников, химиков, программистов, учёных, а также ведущих технологов, дизайнеров, конструкторов и маркетологов обувных брендов и производств. При создании каждого технологического элемента, после этапа R&D обязательно следует производство полнофункционального прототипа, поставка на одну из крупнейших европейских обувных фабрик и тщательное тестирование в реальных условиях и доводка до требуемых параметров.

ЭФФЕКТИВНЫЙ ЗАПУСК

Команда ICOL Group вовлечена в роботизацию каждого отдельного производства с момента возникновения идеи. Мы помогаем нашим клиентам и после успешного запуска.

1. Наши специалисты проводят аудит планируемого к роботизации производства, разрабатывают альтернативные сценарии эффективного запуска и помогают выбрать оптимальный сценарий.
2. При необходимости мы подключаем лизинговые компании, которые берут на себя финансирование проекта.
3. На протяжении всего периода монтажа и эксплуатации команда ICOL рядом в режиме 24/7.
4. Вы сможете стать частью экосистемы ICOL и ежедневно получать ещё больше преимуществ.

Свяжитесь с нами и мы с удовольствием расскажем, что это и какие преимущества дает.